Indicadores básicos de las estaciones de bombeo eléctricas

1. Parámetros de rendimiento

Caudal (Q): Volumen de líquido transportado por unidad de tiempo (m³/h o L/min), que determina la capacidad de procesamiento de la estación de bombeo.

Altura (H): La altura vertical (metros) a la que se eleva el líquido, que refleja la capacidad de salida de presión de la bomba.

fuerza:

Potencia de entrada: La cantidad de energía eléctrica consumida por el motor (kW).

Potencia de salida: La energía que realmente obtiene el líquido. La relación entre ambas determina la eficiencia.

Eficiencia: eficiencia de la bomba (eficiencia hidráulica), eficiencia del motor y eficiencia general del sistema. Una alta eficiencia energética reduce los costos operativos.

Velocidad: La velocidad del eje de la bomba (RPM) afecta el flujo, la altura y el desgaste.

Parámetros de presión:

Presión de salida: La presión máxima de trabajo debe cumplir con los requisitos de diseño del sistema.

Altura de succión neta positiva (NPSH): presión de succión mínima para evitar la cavitación, afecta la altura de instalación de la bomba.

2. Indicadores de eficiencia energética

Nivel de eficiencia energética: como los estándares de motor IE3/IE4, de acuerdo con las regulaciones internacionales de eficiencia energética.

Consumo específico de energía: Cantidad de electricidad consumida por unidad de volumen de líquido transportado (kWh/m³), utilizada para medir la eficiencia económica.

Factor de potencia: tasa de utilización de la potencia del motor, reduciendo la pérdida de potencia reactiva.

3. Indicadores de confiabilidad

MTBF (tiempo medio entre fallos): refleja la estabilidad del equipo. Cuanto mayor sea el valor, más fiable será.

Ciclo de mantenimiento: la lubricación y la frecuencia de reemplazo de piezas afectan los costos de operación y mantenimiento.

Vida útil de diseño: La vida útil esperada (horas/años) de componentes clave (por ejemplo, cojinetes, sellos).

4. Control y automatización

Regulación de velocidad de frecuencia variable: se adapta a los cambios de flujo/presión, ahorra energía y prolonga la vida útil.

Monitoreo inteligente: los sensores monitorean en tiempo real (temperatura, vibración, presión, etc.) y admiten la gestión remota.

Función de protección: sobrecarga, sobrecalentamiento, pérdida de fase, protección contra funcionamiento en seco para evitar daños al equipo.

5. Adaptabilidad ambiental

Rango de temperatura de funcionamiento: los límites de temperatura ambiente y temperatura media para el funcionamiento normal del equipo.

Grado de protección (IP): Resistente al polvo y al agua (como IP67), adecuado para entornos húmedos/polvorientos.

Resistencia a la corrosión: La capacidad de un material (como acero inoxidable, plásticos de ingeniería) para hacer frente a medios corrosivos.

Grado a prueba de explosiones: Certificado Ex, adecuado para entornos inflamables y explosivos.

6. Indicadores de seguridad

Grado de aislamiento: El grado de resistencia a la temperatura del material de aislamiento del motor (como el grado F 155 °C).

Protección contra fugas: Diseño de sello mecánico/doble sello para evitar fugas de medio.

Nivel de ruido: ruido de funcionamiento (dB), que afecta al confort del entorno de trabajo.

Nivel de vibración: La amplitud de la vibración (mm/s). Superar el límite puede indicar un mal funcionamiento.

7. Indicadores relacionados con la aplicación

Tipo de medio: compatibilidad con agua limpia, aguas residuales, líquidos o partículas corrosivas.

Método de instalación: instalación vertical/horizontal, sumergible/seca, adecuado para diferentes escenarios.

Tamaño de la interfaz: diámetro de la brida/tubería de entrada y salida (como DN50), en función de los requisitos del sistema.

Altura de succión: La altura máxima de succión de una bomba autocebante, que afecta la posición de instalación.

Indicadores complementarios

Estándares de certificación: Cumplir con ISO, GB, ANSI y otras certificaciones de la industria para garantizar la calidad.

Tiempo de respuesta del sistema: La velocidad de ajuste del control automatizado afecta la estabilidad del proceso.

Comodidad de mantenimiento: el diseño modular permite un mantenimiento rápido.