离心式水泵的操作

离心泵的操作

（1）离心泵巡检

①观察压力表：压力指针在红线范围内，指针不摆动，压力表总量程是压力指示的1.5倍至3倍。【压力包含出口压力表和封油压力表】

②观察电流：电流指针不摆动。

③观察循环水：循环水出入口手阀开启，视镜里的转子处于转动状态。

④观察润滑油：油雾润滑系统的收油箱有油气冒出；无油雾润滑系统的检查润滑看窗，液位在1/2-2/3之间，且润滑油透亮无浑浊。

⑤测温度：检查机泵前后轴承的温度（最少3个点的温度），电机端面温度，电机机身温度。

⑥测振动：检查机泵前后轴承的振动（水平和垂直均要检查），电机端面振动（水平和垂直均要检查）。

⑦检查前后机封泄漏情况。

⑧检查备用泵预热：预热线开启，且流动正常，检测预热线温度与与油温接近。

⑨听声音，包括对轮、轴承、泵壳、电机的声音。

（2）热油离心泵切换步骤。

①确认预热正常；【预热线温度与介质温度接近】

②检查地脚螺栓、循环水、油雾润滑（润滑油）等情况。

③机泵盘车540°以上。【检查有无卡涩现象】

④关预热线阀。

⑤启动备用泵电动机。

⑥检查机泵的机封、振动情况无异常后，观察泵出口压力及电流正常后，缓慢打开备用泵的出口阀。

⑦在缓慢打开备用泵的出口阀同时，逐渐关小原来运行泵的出口阀，尽量减少流量、压力的波动。

⑧待启用的备用泵运转正常后，确认机泵流量，正常后，待被切换泵的出口阀关闭后，停泵。

⑨检查机泵的机封、振动、泵出口压力、电流等情况，确认无异常。

⑩开停运泵的预热线阀。

（3）高温油泵退出检修。

①联系电工，机泵停电。

②关闭机泵出入口阀，确认关严；【高温油泵还需关封油阀、白油罐封油阀，稍开出入口跨线】关闭泵循环冷却水系统给水阀和回水阀。

③观察机泵压力，判断机泵是否存在出入口阀内漏情况。

④打开泵出口106#线，向106#线进行扫线；【扫线时，需多次盘车】

⑤打开入口泵扫线蒸汽，进行扫线；【扫线时，需关注运行泵的运行状态，若出现抽空，立即关闭扫线蒸汽阀】

⑥扫线5min-20min，检查开机泵出口或泵体放空，检查是否扫线干净，直至放空蒸汽无油为止。

（4）机泵预热。

①打开放空，放干泵体内的水，关闭所有放空；检查地脚螺栓情况。

②盘车，检查机泵盘车情况；（在预热过程中，要求每盘车360°/15min）。

③稍开预热线，稍开入口阀，保持机泵流通，观察运行泵的运行情况，控制预热泵升温速度≯50℃/h。

④确认泵体与介质温差小于50℃，全开预热阀和入口阀。

（5）高温重油离心泵预热。

①打开放空，放干泵体内的水，关闭所有放空；检查地脚螺栓情况。

②盘车，检查机泵盘车情况；（在预热过程中，要求盘车360°/15min）。

③开打开高温机泵封油，向前后机封注入封油。

④开泵出口106#线阀，用测温枪测温，对比前后温度，温度至100℃后关小阀，保持流动。

⑤开泵入口106#线阀（预热106#线阀），用测温枪测温，对比前后温度，温度至100℃后关小阀，保持流动。

⑥关闭封油，从预热线将热油引进泵内，从泵入口重污油线或急冷油线退油。

⑦30分钟后，打开泵入口放空（保持蒸汽第一道阀关闭，第二道阀与放空阀打开），见热油后关阀（用测温枪测温，要求放空管线温度达100℃以上），用蒸汽扫放空线后关闭所有蒸汽相关阀门。

⑧监控泵入口阀前法兰处温度，并记录温度。

⑨关闭出入口106#线阀门；关闭封油总阀。

⑩稍开预热线，将泵体压力憋至0.4MPa后，关预热线阀。

⑪ 缓慢开泵入口阀门，见泵体压力突然下降后立即停止开泵入口阀。

⑫ 稍开预热线，流动即可；【出现运行泵抽空，立即关泵出口阀，停预热。同时关小运行泵出口阀，待压力上升后，在开阀】

⑬ 用测温枪监控泵入口阀前法兰处温度，进行比对，观察泵入口温度上升状况；【在入口阀前法兰处各个点温度低于105℃，禁止开入口阀）】

⑭ 开入口阀，无抽空情况，第二次开大预热线阀，观察机泵压力，若机泵压力上升，关小阀，保持泵体无压力。

⑮ 确认泵体与介质温差小于50℃，全开预热阀和入口阀。

⑯ 投封油，向白油罐装白油。

（6）启动离心泵前的准备工作

①检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰、活接头、压力表有无泄漏，地脚螺丝及电机接地线有无松动，联轴器是否接好，机泵轴中心线是否已找正好（热油泵应在泵预热后联系钳工找正）。

②检查泵出口压力表和封油压力表是否安装良好，量程选择是否合适，压力表、电流表、油箱油面是否已用安全红线标记。

③按机泵润滑油使用规格和三级过滤制方法向轴承油箱注入合格润滑油，油箱必须用润滑油清洗干净，油面加至油标的l/3-2/3之间。检查甩油环有否脱落，挡水板螺钉是否好。

④盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，上好对轮护罩。

⑤开冷却水和封油，使其畅通循环，调节好冷却水流量和封油压力（封油压力一般高于泵入口压力为0.5-1.0kg/cm2为宜，若泵入口线无压力表，适宜的封油压力应在实际操作中摸索出），检查泵轴前后格兰漏出的冷却水中含油情况。

⑥灌泵，打开泵的入口阀和出口压力表排凝阀，引油置换出泵体内空气和水分（若热油泵解体检修后，钳工用封油打入泵壳内检查端盖法兰和端面密封泄漏情况，应将封油全部置换出泵）新建流程开泵前引油罐泵，若全靠从泵出口压力排凝管线置换来不及时，也可采用打开泵出口阀顶入出口管线，然后再关闭泵出口阀启动泵，但必须说明，预热备用泵或切换泵绝对不允许这样操作，否则会引起运行泵抽空。

⑦热油泵启动前必须进行预热，预热必须缓慢，升温速度不得超过50℃/时，预热到与运转温度差40-60℃范围内，预热过程中每隔10分钟盘车180℃。

⑧联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应启动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵并联系电工对电缆头接线“换相”。

⑨准备好油壶、工具、温度计、听针。

⑩启动时应有操作员在场，并已改流程，调节阀已遥控适当打开一定开度，己联系仪表工启用一次表，打开泵出口压力表引压阀，若是新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工、钳工到现场